塑料成型工藝與模具設(shè)計期末試卷

1注射成型又稱注塑成型 2擠出成型又稱擠塑成型是熱塑性塑料的主要成型法 3中空成型又稱吹塑成型 4壓縮成型又稱壓制成型把上下模安裝在壓力機的上下模板之間，將塑料原料直接加入型腔內(nèi)，將模具閉合，塑料在受熱受壓下充滿型腔，固化定型后得到塑料制件 5壓注成型又稱傳遞成型。

塑料薄膜的成型加工方法有多種，例如有壓延法流延法吹塑法拉伸，雙向拉伸等等1流延法省去管膜法的吹膜階段，容易開車，廢料少2流延法生產(chǎn)時，化學(xué)分子排列有序，故有利于提高薄膜的透明性光澤及厚薄均勻度，適合于高級包裝3流延部分采用電動的上下擺動和前后移動結(jié)構(gòu)，操作簡便常用。

1注塑成型 又稱注射成型，其原理是將粒狀或粉狀的原料加入到注射機的料斗里，原料經(jīng)加熱熔化呈流動狀態(tài)，在注射機的螺桿或活塞推動下，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，在模具型腔內(nèi)硬化定型2擠出成型又稱擠塑成型，主要適合熱塑性塑料的成型，也適合部分流動性較好的熱固性和增強塑料。

塑料制品的工藝流程 1成型前的準(zhǔn)備 a ?？频念A(yù)熱及干燥若?？剖艹?，應(yīng)進(jìn)行干燥b 嵌件預(yù)熱為減少金屬與塑料冷卻收縮值差距，較大金屬嵌件應(yīng)先進(jìn) 行預(yù)熱c料筒清洗當(dāng)改變產(chǎn)品更換原料時均需清洗料筒2注塑成型過程 加料 塑化 注射 保壓 冷卻 開模取件。

塑料的成型加工是指由合成樹脂制造廠制造的聚合物制成最終塑料制品的過程加工方法通常稱為塑料的一次加工包括壓塑模壓成型擠塑擠出成型注塑注射成型吹塑中空成型壓延等壓塑 壓塑也稱模壓成型或壓制成型，壓塑主要用于酚醛樹脂脲醛樹脂不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料的成型。

旋轉(zhuǎn)成型 又稱滾塑成型旋塑旋轉(zhuǎn)模塑旋轉(zhuǎn)鑄塑回轉(zhuǎn)成型等，該成型方法是先將計量的塑料液態(tài)或粉料到加入模具中，在模具閉合后，使之沿兩垂直旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)同時使模具加熱，模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布熔融黏附于模腔的整個表面上，成型為與模腔相同的形狀，再經(jīng)。

1 注塑成型這是一種常見的塑料成型方法，適用于大量生產(chǎn)液態(tài)塑料注入到模具中，然后在冷卻后固化成所需的形狀注塑成型的應(yīng)用范圍很廣，比如制造玩具家電外殼汽車零件等此方法的優(yōu)點是生產(chǎn)效率高，能夠制造出復(fù)雜形狀的塑料制品2 擠出成型這種方法適用于生產(chǎn)連續(xù)的塑料制品，如管子板材。

塑料成型的種類A注射成型是塑料料先在注塑機的加熱料筒中受熱熔融，而后由往復(fù)式螺桿將熔體推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法它不僅可在高生產(chǎn)率下制得高精度，高質(zhì)量的制品，而且可加工的塑料品種多，產(chǎn)量大約為塑料總量的13和用途廣，因此，注塑是塑料加工中重要成型方法之一B擠出成型擠出。

1注射成形也稱注塑成形，是利用注射機將熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各種塑料制品的方法2擠出成型法是利用螺桿旋轉(zhuǎn)加壓方式，連續(xù)地將塑化好的塑料擠進(jìn)模具，通過一定形狀的口模時，得到與口模形狀相適應(yīng)的塑料型材的工藝方法3壓制成形又稱壓縮成形壓塑成形模壓成形等，是將固態(tài)的。